완전 자동 크로스 형 스레딩 스트래핑 머신 및 코너 보호 필름 포장 패키징 시스템

통합 된 코너 프로텍터 및 스트레치 필름 포장 시스템이 장착 된 완전 자동 십자형 칼 스레딩 스트래핑 기계는 새로운 에너지 광전지 제조업체가 생산에서 운송 및 스토리지에 이르기까지 엔드 투 엔드 데미지없는 포장을 달성 할 수 있도록합니다. 수동 포장과 비교할 때 효율성, 비용 효율성, 품질 및 안전의 상당한 이점을 보여줍니다.

1. 효율성 개선

고속 자동화 작업 :

장비의 단일 라인 용량은 수동 포장 속도보다 5 배에서 8 배 높으며 전달주기가 크게 단축됩니다.

연중 무휴 연속 작동 :

태양 광 산업의 대규모 지속적인 생산 요구에 적응합니다.

2. 비용 절감

인건비 감소 :

완전 자동화 된 프로세스는 육체 노동에 대한 의존을 제거합니다.

최소화 된 재료 폐기물 :

스트래핑 장력, 필름 포장층 및 코너 보호기 정렬의 정확한 제어는 포장 재료의 과용을 최소화합니다 (예 : 필름 소비의 20% 감소).

3. 포장 품질의 높은 일관성

표준화 된 운영 :

일관되지 않은 끈으로 묶는 압박감, 잘못 정렬 된 코너 보호기 또는 운영자 피로로 인한 고르지 않은 필름 포장과 같은 인간 오류 위험을 제거합니다.

트리플 레이어 보호 메커니즘 :

CrissCross 스트래핑 (방지 방지) + 코너 프로텍터 (방지) + 스트레치 필름 포장 (수분 및 방진 저항)을 결합하여 ISTA 3E 호환 포장을 보장합니다.

4. 향상된 안전

작업장 부상 위험 감소 :

무거운 하중 (예 : 30-50kg 구성 요소)의 수동 취급을 제거하여 근골격계 손상을 방지하거나 사고를 예방합니다.

복잡한 조건에 대한 적응성 :

대형 또는 불규칙적으로 형성 된 구성 요소를 처리 할 수있는 반면 수동 작업은 비표준 제품으로 오류 및 위험의 위험이 더 높습니다.

5. 지능과 추적 성

데이터 중심 관리 :

통합 된 PLC 및 IoT 시스템은 각 제품에 대한 포장 매개 변수 (예 : 스트랩 력, 필름 계층)를 실시간으로 녹화하여 MES/ERP 연결을 지원합니다.

6. 환경 준수

재료 최적화 :

생태 친화적 인 코너 프로텍터 (예 : 생분해 성 EPE) 및 재활용 필름 재료를 지원하며 태양 광 산업의 탄소 중립 약속과 일치합니다.

7. 업계 동향과의 조정

대형 구성 요소와의 호환성 :

스트래핑 및 필름 포장 범위의 자동 조정은 수동 작업에서 오류가 발생하기 쉬운 대형 구성 요소 (예 : 2300mm × 1300mm)를 안정적인 처리 할 수 ​​있도록합니다.

글로벌 운송 준비 :

표준화 된 포장은 다중 스케나리오 보호 요구 사항 (예 : 해양 배송의 소금 스프레이 저항, 도로 물류의 습도 저항성)을 충족합니다.

자세한 정보 또는 요구 사항은 언제든지 당사에 문의하십시오.

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