사람이 만든 목재 보드를위한 지능형 포장 시스템

사람을위한 지능형 포장 시스템은 목재 보드 체계 기능 :

1. 전송 컨베이어에는 안정적인 운송이 필요합니다. 주파수 전환을 사용하여 전달 속도를 조정하고, 느린 시작 및 정지를 조정하고, 아웃소싱 공급 업체의 가공 정확도를 엄격하게 요구하고, 워크샵 및 현장 커미셔닝 직원의 조립 정확도를 엄격하게 요구하고, 매끄럽고 신뢰할 수있는 운송 (워크숍 조립원은 고품질의 조립원을 사용하여 고품질을 보장합니다.

상단 상단 파손 된 필름 와인딩 머신, 중국에서 첫 번째 목재 기반 패널 크기 변화 너비를 사용하는 와인딩 머신, 910-2100mm, 대규모 변화, 따라서 전통적인지면에 배치 된 상단 필름 브레이킹 메커니즘은 가장 큰 크기의 목재 기반 패널 스택의 포장 효과만을 충족시킬 수 있습니다. 다른 문제를 제거 할 수 없으므로 포장 효과가 좋지 않습니다.

2, 필름 프레임 장점 : 아날로그 컨트롤러가 필름 공급 모터 필름 공급 속도를 제어하기위한 원래 근접 스위치 제어 필름 공급 모터 스타트 및 스톱 모드를 변경하고, 포장의 변화 범위가 너무 크며, 빈번한 필름 고장으로 인한 동일한 필름 텐션 모드의 사용, 아날로그 컨트롤러의 사용, 필름 공급 속도를 제어 할 때 필름 제어 시스템의 크기는 필름 제어 시스템의 길이에 따라 필름 공급 속도를 제어합니다. 아름다운 와인딩 효과를 보장하기 위해 적절한 필름 공급 속도를 선택하거나 속도를 높이거나 속도를 높이면 포장이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

비고 : 목재 기반 패널의 폭이 크게 바뀝니다. 너비 : 910-2100mm, 길이 : 2100-2830mm이므로 기존의지면 상위 상단 필름 파괴 메커니즘은 가장 큰 크기의 목재 기반 패널 스택의 포장 효과만을 충족 할 수 있으며 약간 작거나 작은 목재 기반 패널의 포장 효과는 보장되지 않습니다.

3. 코너 골판지 스토리지 창고에 60 개의 코너 골판지가 배치됩니다 (2 시간 복용량의 권선 필름에 해당하는 2 시간 복용량, 15kg 무게 기계 와인딩 필름 롤은 60-70 Torr로 상처를 입을 수 있음).

4, 패드 블록 배치, 일회성 수동 배치> 100, 1 시간 복용량, 사용자의 목재 기반 패널 사양이 다양하기 때문에, 비 4 피트 또는 8 피트 (2440 × 1220) mm 크기에 대해 80%, 너무 많은 패드를 배치하면 플레이트 포장을 일으키고, 패드가 사용되지 않으며, 노동 패드를 추출하지 않고, 노동력을 줄이고, 패드를 감소시키지 않을 것입니다. 달성.

5. 스트래핑 머신 디자인 특수 벨트 코일 링 메커니즘, 한 번에 70kg/롤 스트래핑 벨트 사용, 독일 헤드 롤의 롤은 일반적으로 사용되는 포장 벨트 1608 스페인 길이가 5000m 이상에 도달 할 수 있고, 10 시간의 시간을 사용하고, 하루의 포장 양과 같으며, 하루의 포장 벨트를 교체 할 필요가 없습니다. BALER, 기계를 부드럽게 실행하여 작업자가 더 부드럽게 작동하도록합니다.

포장 순서 및 포장 예방 조치

1. 목재 기반 패널 검사 보드가 컨베이어 (자체 자체를 가져와야 할 필요성)를 통과 한 후 포장 라인의 프론트 엔드 (시리얼 번호 1) 전기 조향 유형, 목재 기반 패널은 포장 된 완제품이 포장되어 패키징 보드의 상단에 상단 플레이트가 얇은 플레이트 플레이트가 있으며 바닥은 두꺼운 플레이트가 있습니다.

2. 포장 플레이트는 업스트림 분류 컨베이어 제조업체의 컨베이어 라인을 통과하고, (일련 번호 1) 전기 조향 및 전송 컨베이어에 들어가고, 상류 분류 컨베이어 제조업체의 제어 시스템과 통신하고 도크를 통신하고, 다른 수상 방법을 사용하여 상품을 포장 라인으로 운반합니다.

3. 포장 플레이트는 (시리얼 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어를 통해 전송되며 (일련 번호 4) 자동 카운팅 플레이트 기계 번호 플레이트 스테이션, 자동 카운팅 플레이트, 각 플레이트 수, 자동 프롬프트를 정확하게 계산합니다.

4. 포장 플레이트는 (시리얼 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어를 통해 전송되며 특수 구조 리프팅 메커니즘과 함께 (일련 번호 5) 자동 정렬 기계, 자동 정렬, 컨베이션 조성 정렬 장치로 들어갑니다.

5. 포장 할 포장 플레이트는 (일련 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어로 운송되며 자체로 들어갑니다 (일련 번호 5)

6. 포장 될 포장 플레이트는 (일련 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어를 통해 전송되며 상단 커버 플레이트의 자동 배치를위한 (일련 번호 6) 자동 흡입 플레이트 기계로 들어갑니다.

7. 패키징 보드는 (일련 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어를 통해 전송되며 (일련 번호 7) 자동 각도 보호 기계 (일련 번호 8) 자동 상단 상단 상단 부러진 필름 로커 암 로커 팔 온라인 와인딩 머신, 자동 권선, 자동 권화.

8. 포장 될 포장 플레이트는 (일련 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어를 통해 전송됩니다. (일련 번호 9) 전송 컨베이어 및 (일련 번호 10) 벨트 컨베이어로 들어가고 (일련 번호 11) 스트래핑 기계 및 평평한 코너 프로텍터에 들어가고, 번들로 작은 코너 보호를 형성합니다.

9. 포장 플레이트는 컨베이어를 통해 메인 라인으로 돌아가서 (일련 번호 12)를 통해 (일련 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어 전체에 전체 스택 플러스 패드 블록 플러스 플랫 코너 보호 끈으로 전체 스택 플러스 패드 블록을 통해 작은 코너 보호, 넓은 측면 벨트를 추가합니다.

포장 플레이트는 (일련 번호 2) 3500mm 6 열 체인 컨베이어를 통해 지게차 지게차로 들어갑니다.

11. 예방 조치 :

1) 전체 라인 레이아웃은 직선, 부하 전송이 적고 공간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

2) 포장 효율을 충족시키는 전제에 따라 버퍼 컨베이어가 줄어들수록 공간을 절약 할 수 있습니다.

3) 와인딩 머신의 잭킹은 와인딩 할 때 증가하고 완성 된 보드의 바닥을 50mm 안쪽으로 감싸 수 있습니다.

4) 패드 블록은 수요 측면의 완성 된 보드에 대해 절단 및 결합되며, 패드의 바닥은 중앙에 홈이 있으며, 그루브의 크기는 두 당사자 간의 실제 설계 및 협상에 따라 포장 벨트의 너비보다 커질 수 있으며, 포장 벨트와 직접 접촉하지 않도록.

5) 제어 시스템 Siemens (PLC, 인버터, 터치 스크린), 공압 구성 요소는 Festo (또는 동등한 품질 브랜드)를 사용하며 모터 lecerer는 Boneng 또는 동등한 품질 브랜드를 사용합니다.

공급 범위 :

포장 효과 사진 :

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