인조 보드용 지능형 포장 시스템

지능형 포장 시스템  인조 보드 계획 기능의 경우:

1. 이송 컨베이어는 안정적인 이송이 필요합니다. 주파수 변환을 사용하여 운반 속도 조정, 느린 시작 및 정지, 아웃소싱 공급자의 가공 정확도를 엄격히 요구하고 작업장 및 현장 커미셔닝 직원의 조립 정확도를 엄격히 요구하여 원활하고 안정적인 운반을 보장합니다(작업장 조립 인력은 높은 품질, 회사 최고의 팀 조립, 커미셔닝 사용, 조립 업계 평균 경험은 10년 이상).

상단 상단 파손 필름 와인딩 기계를 사용하는 와인딩 머신, 중국 최초, 단위 목재 기반 패널 크기 변경 폭: 910 -2100mm, 큰 변경, 따라서 전통적인 지상 배치 상단 필름 차단 메커니즘은 포장 효과만 충족할 수 있습니다. 가장 큰 크기의 목재 기반 패널 스택, 약간 더 작거나 가장 작은 크기의 목재 기반 패널 포장 효과는 보장되지 않으며, 와인딩 필름 용접 필름이 불안정한 후 피어 장비 와인딩을 변경하고, 필름을 창고 플로팅 테일 및 기타 문제에 넣을 수 없습니다. 제거되어 포장 효과가 좋지 않습니다.

2, 필름 프레임 장점: 원래 근접 스위치 제어 필름 공급 모터 시작 및 아날로그 컨트롤러의 정지 모드를 변경하여 필름 공급 모터 필름 공급 속도를 제어하고 효과적으로 포장 변경 범위가 너무 크며 동일한 필름 장력을 사용하는 것을 방지합니다. 잦은 필름 고장으로 인한 모드, 아날로그 컨트롤러 사용, 필름 공급 속도 제어, 상품의 크기가 변경되면 필름 공급 제어 시스템이 필름 공급 길이와 회전 각도에 따라 적절한 선택 아름다운 감기 효과를 보장한다는 전제하에 필름 공급 속도 또는 속도를 높이거나 낮추면 포장이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

비고: 목재 기반 패널은 폭이 910-2100mm, 길이: 2100-2830mm로 크게 변경되므로 기존의 지상 배치 상부 필름 차단 메커니즘은 가장 큰 크기의 목재 기반 패널 스택의 포장 효과만 충족할 수 있으며 약간 작거나 가장 작은 크기의 목재 기반 패널의 포장 효과는 보장되지 않습니다.

3. 코너 골판지 보관 창고에 60개 이상의 코너 골판지가 놓여있어 편리합니다(2시간 투여, 와인딩 필름 롤과 동일, 15kg 중량 기계 와인딩 필름 롤은 60-70 torr로 감을 수 있음). 와인딩 필름, 코너 카드보드 등의 포장재를 동시에 대체할 수 있습니다.

4, 패드 블록 배치, 1회 수동 배치 > 100, 사용자의 목재 기반 패널 사양이 다양하기 때문에 1시간 이상 투여, 비-4 또는 8피트(2440×1220) mm 크기의 경우 80%, 너무 많은 패드를 배치하면 플레이트 포장이 발생하고 패드가 사용되지 않으며 사용하지 않는 패드를 추출해야 하며 적절한 크기의 패드를 패드 기계로 교체하고 노동 강도를 줄이고 노동 시간을 절약할 수 있습니다. 목적은 달성되지 않습니다.

5. 달아서 기계 디자인 특수 벨트 코일 링 메커니즘, 한 번에 70kg / 롤 스트랩 벨트 사용, 일반적으로 사용되는 독일 머리 롤 포장 벨트 1608 사양 길이는 5000m 이상, 사용 시간은 10 시간, 약 하루의 포장 양, 하루는 스트래핑 벨트를 교체할 필요가 없으며, 스트래핑 벨트 교체의 빈도를 절약하고, 더 중요한 것은 포장기의 일반적인 고장을 유발하기 쉬운 스트래핑 벨트의 교체를 해결하고, 기계가 원활하게 작동하도록 합니다. 운영자가 더 원활하게 작동합니다.

포장 주문 및 포장 주의사항

1. 목질패널은 검사판을 통과한 후 포장라인(일련번호 1)의 전단으로 컨베이어(자체 지참 필요) 전동식 조향형, 검사판 후 목질패널은 적층하여 포장하는 완제품으로서, 포장판의 상판은 상판, 상판은 박판 보호판, 하판은 하판, 하판은 후판 보호판이다.

2. 포장 판은 상류 분류 컨베이어 제조업체의 컨베이어 라인을 통과하여 (일련 번호 1) 전동 조향 및 이송 컨베이어로 들어가고 들어오는 상품의 방향에 따라 상류 분류 컨베이어 제조업체의 제어 시스템과 통신 및 도킹하고 사용합니다. 상품을 포장 라인으로 운반하는 다양한 운반 방법.

3. 포장 판은 (일련 번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어를 통해 운송되고 (일련 번호 4) 자동 계수 판 기계 번호판 스테이션, 자동 계수 판에 들어가 각 판의 수를 정확하게 계산합니다. 프롬프트에 따라 플레이트를 수동으로 더하고 뺍니다.

4. 포장 판은 (일련 번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어를 통해 운반되고 (일련 번호 5) 자동 정렬 기계, 자동 정렬, 컨베이어 양쪽의 공압 조임 정렬 장치에 특수 구조로 들어갑니다. 리프팅 메커니즘.

5. 포장할 포장 판은 (일련 번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어로 운반되어 (일련 번호 5) 자체에서 모두 들어갑니다.

6. 포장할 포장 판은 (일련 번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어를 통해 운반되고 (일련 번호 6) 자동 흡착 판 기계로 들어가 상단 덮개 판을 자동으로 배치합니다.

7. 포장 보드는 (일련 번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어를 통해 운송되고 (일련 번호 7) 자동 각도 보호 기계, (일련 번호 8) 자동 상단 깨진 필름 로커 암 온라인 와인딩 기계에 들어갑니다. 파사드 판지 자동 추가, 자동 와인딩.

8. 포장할 포장 판은 (일련번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어를 통해 운송되고 (일련번호 9) 이송 컨베이어와 (일련번호 10) 벨트 컨베이어로 들어가고 (일련번호 11) 스트래핑으로 들어갑니다. 기계 및 평탄화 코너 프로텍터, 묶음 및 상품의 긴 측면에 작은 코너 보호를 형성합니다.

9. 포장 플레이트는 컨베이어를 통해 메인 라인으로 돌아가고 (일련 번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어를 통해 (일련 번호 12) 전체 스택 플러스 패드 블록 플러스 플랫 코너 보호 스트래핑 기계 전체 스택으로 들어갑니다. 플러스 패드 블록, 성형 작은 모서리 보호, 넓은 측면 벨트 추가.

10. 포장 플레이트는 (일련 번호 2) 3500mm 6열 체인 컨베이어를 통해 지게차 지게차 스테이션으로 들어갑니다.

11. 주의 사항:

1) 전체 라인 레이아웃은 직선을 취하고 부하 전달이 적으며 공간과 비용을 절약합니다.

2) 포장 효율성을 충족한다는 전제하에 버퍼 컨베이어가 적을수록 공간이 절약됩니다.

3) 권취시 권취기의 Jacking이 증가되어 완성된 판재의 바닥면을 50mm 안쪽으로 감쌀 수 있다.

4) 패드 블록은 수요 측의 완성된 보드를 위해 절단 및 접합되고 패드의 바닥은 중앙에 홈이 파여 있으며 홈의 크기는 실제 설계 및 두 당사자 간의 협상에 따라 달라질 수 있습니다. 포장벨트가 지면에 직접 닿지 않도록 포장벨트의 폭보다 크게 한다.

5) 제어 시스템 Siemens(PLC, 인버터, 터치 스크린), 공압 부품은 Festo(또는 동급 브랜드), 모터 감속기는 Boneng 또는 동급 브랜드를 사용합니다.

공급 범위:

포장 효과 사진:

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