다음을 기반으로 매개변수를 설계합니다.
하루 2교대 근무, 각 교대 근무 시간은 12시간
총 3개의 슬리팅 라인
월 생산량은 1200톤, 일일 생산량은 약 40톤, 시간당 재료는 약 2톤이며 평균 품질은 팩당 100kg, 시간당 최소 20팩의 상품입니다.
천 롤 슬리팅의 최소 너비는 100mm입니다.
캔틸레버 기계 포장의 최대 높이는 1800mm이고 최소 높이는 500mm입니다.
포장 레이어 수는 8 레이어 이상이며 시스템 서클 레이어 수는 조정 가능합니다.
포장 효율성 요건:
캔틸레버 와인딩 머신의 포장 효율성 요구 사항: 25 torr/시간 이상(승인된 효율성은 직경 1000mm, 높이 1400mm, 포장 레이어 수는 8개를 의미함), 필름 롤 끝면 와인딩 필름의 포장은 다음과 같습니다. 80mm 이상
방사형 포장기의 포장 효율성 요구 사항: 10 torr/시간 이상(승인된 효율성은 직경 800mm, 길이 3400mm, 포장 레이어 수는 8개를 의미합니다.)
전원 요구 사항: 380V, 판매자의 제어 캐비닛에 전원 공급
공기 소스 요구 사항: 0.5-0.7 MPa
공기 소비량: 4000ml/min, 판매자는 판매자의 가스 포인트에 φ12mm PU 기관을 제공하고 가스 파이프는 모두 고품질 투명 기관을 사용합니다.
부직포의 특수성으로 인해 롤 표면에 닿는 모든 장비 소재는 304 스테인레스 스틸
무광 스프레이 마감 처리된 탄소강 프레임
포장 과정 설명
계획 계획 도면을 참조하십시오. 판매자의 기술 부서는 장비 레이아웃 도면의 상세한 기술 처리 버전을 제공합니다. 기본 레이아웃에는 근본적인 변경 사항이 없으며 크기는 생산 후 계약에 대해 양 당사자가 확인해야 합니다. 맞대기 슬리팅 머신의 높이, 고객이 제공할 패키지 전체 세트는 MES 시스템을 도킹해야 합니다.
1.3.1 캔틸레버 랩핑 폼(소형 롤)
1) Cloth Roll의 슬리팅 후 →→ 수동으로 슬리팅 롤을 확인하고 실링 헤드 부착
(수동 판단, 결함 제품 거부 및 잔여 제품은 백엔드 포장으로 흐르지 않습니다.) 헤드는 특정 정보가 있는 1차원 코드 라벨, 코드 정보를 시스템으로 수동 스캐닝, 방향 및 위치 헤드 라벨의 합리적인 방법을 결정하기 위해 계약을 체결한 후 2개월 이내에 헤드를 붙인 후 전체 천 롤 헤드가 깔끔하고 천 헤드가 흩어져 있지 않음)
2) 수동 검사 및 라벨링 완료 후→→수동 버튼 작동(작업자는 V자형 트롤리 외부 안전 구역에서 시작)하여 자재 수령 →→V자형 세로 교환 플랫폼 트럭
3) 자재를 받는 V자형 세로 교환 플랫폼 트럭 →→ 팔레타이징 특수 임시 보관 위치 컨베이어(6축 KUKA 로봇 특수 그래빙 위치, 로봇이 각 그래빙 자재 후 자동으로 자재를 앞으로 밀어냄)
4) 로봇 잡기 후(그리퍼는 공기 상승 샤프트 형태, 길이는 300mm 이상), →→ 직물 정보 읽기(고정 코드 스캐닝 장비 위치, 로봇 손목 회전 동작, 라벨 위치 찾기, 이 라벨 위치는 헤드, 메모리) →→ 팔레타이징 배출(팔레타이징 시 라벨이 고정된 위치 방향으로 통일되어 뒷길에서 코드 스캔에 편리함)
5) 팔레타이징 완료 후 → → 대기자세 → → 입고트롤리 → → 본선으로 이송
6) 패키지 재료 정보 읽기 및 식별 → → 높이 측정 판단 → → OK (NG, 소리 및 빛 경보, 메인 라인에서 자동으로 제거되어 대기 → → 인력 처리) → → 캔틸레버 와인딩 → → 계량 → → 인쇄 및 라벨링 → → 백엔드 완제품 창고로 운송 (격리실을 통해 격리실의 전기 도어는 판매자의 자동 제어 도킹 신호와 연결되어야 함)
1.3.2 바이패스 방사형 포장기 형태(수동 보조, 반자동 방사형 포장 형태)
1) 슬리팅 후 천 롤을 수동으로 확인하고 실링 헤드 붙여넣기→→ 수동 시작 버튼→→ V자형 세로 교환 플랫폼 수신 →→ 계량 플랫폼(디지털 디스플레이가 있는 계량 플랫폼, 라벨 수동 기록 인쇄) →→ 방사형 포장을 통해 기계 → → 포장 완료 후 상품을 지정된 위치로 수동 운송합니다.
레이아웃 다이어그램
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